
دستگاه قالب گیری تزریق تمام اتوماتیک
◆ حداکثر حجم تزریق: 10 گرم
◆ محدوده کنترل دما: 50 درجه 350 درجه دقت+1 درجه
◆ اندازه قالب: 150 * 150 میلی متر (حداکثر)
◆ مصرف تزریق: (5 گرم مواد PP) هر 12 ثانیه یک چرخه (به استثنای خنک کننده)
◆سیستم کنترل: سیستم کنترل یکپارچه / صفحه نمایش لمسی 5 اینچی
◆قدرت: 220/1 کیلووات
شرح
پارامترهای فنی
ماشینهای قالبگیری تزریقی کاملاً خودکار تجهیزات قالبگیری پیشرفته- هستند که فناوریهای مکانیکی، الکترونیکی، هیدرولیک و کنترل را یکپارچه میکنند. آنها میتوانند به عملکرد کاملاً خودکار از تغذیه مواد خام، ذوب و پلاستیکسازی،-تزریق فشار بالا، نگهداشتن فشار و خنکسازی تا خروج محصول دست یابند. این تجهیزات از یک سیستم درایو سروو با دقت بالا و کنترل قابل برنامه ریزی PLC برای کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند فشار تزریق، سرعت و دما استفاده می کنند. با مواد پلیمری مختلف مانند PP، ABS، PC و نایلون سازگار است و به طور گسترده در تولید انبوه محصولات دقیق در صنایعی مانند قطعات خودرو، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و مایحتاج روزمره استفاده می شود. طراحی یکپارچه آن به طور قابل توجهی مداخله دستی را کاهش می دهد، راندمان تولید و سازگاری محصول را بهبود می بخشد و نرخ عیب را کاهش می دهد و آن را به یک قطعه اصلی از تجهیزات برای دستیابی به تولید هوشمند و کارآمد در تولید مدرن تبدیل می کند.
| پروژه | جزئیات |
| محصول | دستگاه تزریق رومیزی |
| محل مبدا | سرزمین اصلی چین |
| مرتب سازی بر اساس رنگ | سپرده M2، M2 Final، M2 Machine |
| نوع ماشین آلات پلاستیک | همه-ماشین قالب گیری تزریقی الکتریکی |

●فرآیند کاملاً خودکار:
از تغذیه مواد خام تا خروجی محصول نهایی، هیچ مداخله دستی لازم نیست. می توان آن را با بازوهای رباتیک برای دستیابی به تولید بدون سرنشین همراه کرد و هزینه های نیروی کار را کاهش داد.
●قالبگیری با دقت بالا-
فناوری کنترل حلقه بسته{0}Servo تکرارپذیری تزریق کمتر یا مساوی ±0.1 میلیمتر را تضمین میکند که منجر به تحمل ابعاد کوچک محصول و پرداخت سطح بالا میشود.
●راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی:
با استفاده از یک سیستم هیدرولیک{0}}صرفهجویی در انرژی، 30%-50% بیشتر از مدلهای پمپ کمی سنتی در مصرف برق صرفهجویی میکند. سیستم گرمایش دارای راندمان حرارتی بالا و اتلاف انرژی کم است.
●پایدار و قابل اعتماد:
اجزای اصلی از مارکهای معروف- تهیه میشوند که دارای طراحی ساختاری منطقی، لرزش عملیاتی کم، نرخ خرابی پایین و عمر طولانی هستند.
چهار اصل اصلی کار
اصل پلاستیک سازی مواد خام:
گرانول های پلاستیکی در قیف وارد بشکه گرم شده می شوند، جایی که توسط پیچ چرخان اکسترود می شوند و در مقابل دیواره بیرونی بشکه گرم می شوند و به تدریج به پلاستیک جریان چسبناک و یکنواخت تبدیل می شوند.
اصل-تزریق فشار بالا:
سیستم هیدرولیک پیچ را به سرعت به جلو می راند و پلاستیک مذاب را در جلوی بشکه به داخل حفره بسته تحت فشار و سرعت بالا تزریق می کند.
اصل نگهداری فشار و جبران انقباض:
پس از تزریق، پیچ فشار مشخصی را حفظ می کند و حفره را با مذاب پر می کند که به دلیل خنک شدن و انقباض پلاستیک کافی نیست و محصول کامل را تضمین می کند.
اصل خنک سازی و تخریب:
آب خنک کننده از طریق سیستم خنک کننده درون قالب به گردش در می آید و به سرعت پلاستیک مذاب را در حفره سرد و جامد می کند. سپس قالب جدا می شود و مکانیسم اجکتور محصول نهایی را بیرون می زند.
دلایلی برای انتخاب ما
پایان-به-پایان دادن به قابلیتهای راهحل
هزینه بالا-اثربخشی و آرامش خاطر درازمدت
مزایای سفارشی سازی و سازگاری
گارانتی خدمات حرفه ای
پرسش و پاسخ
1. تجهیزات با چه مواد اولیه پلاستیکی سازگار است؟
این با ترموپلاستیک هایی مانند PP، PE، ABS، PC، PA، PVC، PS و غیره سازگار است. برای مواد اولیه خاص (مانند مواد تقویت شده با الیاف شیشه)، پیچ و بشکه را می توان سفارشی کرد.
2. چگونه می توان مدل تجهیزات را بر اساس نیاز محصول انتخاب کرد؟
عمدتا بر اساس وزن محصول، تعداد حفره ها و فشار تزریق است. پارامتر انتخاب رایج "حجم تزریق (g)" است. نقشه های محصول می تواند برای توصیه های دقیق توسط کادر فنی ما ارائه شود.
3. بعد از تحویل تجهیزات شامل چه خدماتی می شود؟
شامل-نصب و راه اندازی در سایت، آموزش بهره برداری و نگهداری، گارانتی 1 ساله برای کل دستگاه (به استثنای قطعات مصرفی)، پشتیبانی فنی مادام العمر و تامین قطعات یدکی.
4. راندمان تولید تجهیزات چگونه محاسبه می شود؟
راندمان تولید=60 ÷ زمان چرخه قالب تک (ثانیه) × تعداد حفره ها. زمان چرخه قالب به اندازه و ضخامت محصول بستگی دارد. برای قطعات کوچک معمولی، زمان چرخه می تواند 10-20 ثانیه باشد.
5. آیا از ادغام با خطوط تولید خودکار پشتیبانی می کند؟
از ادغام با بازوهای رباتیک، نوار نقاله ها، تجهیزات تست و سیستم های تغذیه مرکزی پشتیبانی می کند و می تواند راه حل های یکپارچه سازی اتوماسیون متناسب با نیازهای خط تولید را ارائه دهد.
6. سطوح نویز و مصرف انرژی در حین کار تجهیزات چقدر است؟
نویز عملیاتی کمتر یا مساوی 75dB(A). مصرف انرژی ساعتی تجهیزات صرفه جویی در انرژی سروو بسته به مدل از 5 تا 20 کیلووات متغیر است. گزارش دقیق آزمایش مصرف انرژی را می توان ارائه کرد.
اگر سوالی دارید می توانید برای ما پیام بگذارید
تماس با ما:xslightings@xslighting.com
تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری تزریق تمام اتوماتیک، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی
مشخصات فنی
| ابعاد | 600*300*535 میلی متر |
| وزن تجهیزات | 45 کیلوگرم |
| قطر پیچ | 16 میلی متر |
| روش تزریق | اکستروژن پیچ |
| گشتاور موتور تزریق چسب | 12N:m |
| گشتاور گیره موتور | 8N:m |
| حداکثر حجم تزریق | 10g |
| حداکثر نیروی گیره | 1T |
| محدوده کنترل دما | 50 درجه 350 درجه دقت ± 1 درجه |
| رابط گرمایشی | دارای 4 پورت کنترل گرمایش است. 3 بخش بشکه+1بخش قالب |
| سکته مغزی باز و بسته شدن قالب | 135 میلی متر (به استثنای قالب) |
| اندازه قالب | 150*150 میلی متر (حداکثر) |
| صرف تزریق | (5 گرم مواد PP) یک چرخه هر 12 ثانیه (به استثنای خنک کننده) |
| سیستم کنترل | سیستم کنترل یکپارچه / صفحه نمایش لمسی 5 اینچی |
| قدرت | 220/1 کیلووات |
ارسال درخواست


