
پرس قالب گیری تزریقی
◆ حداکثر حجم تزریق: 10 گرم
◆ محدوده کنترل دما: 50 درجه 350 درجه دقت+1 درجه
◆ اندازه قالب: 150 * 150 میلی متر (حداکثر)
◆ مصرف تزریق: (5 گرم مواد PP) هر 12 ثانیه یک چرخه (به استثنای خنک کننده)
◆سیستم کنترل: سیستم کنترل یکپارچه / صفحه نمایش لمسی 5 اینچی
◆قدرت: 220/1 کیلووات
شرح
پارامترهای فنی
پرس قالب گیری تزریقی یکی از تجهیزات کلیدی مورد استفاده در تولید محصولات پلاستیکی در تولید مدرن است. ذرات پلاستیک را گرم و ذوب می کند، آنها را تحت فشار زیاد به داخل یک حفره قالب خاص تزریق می کند و پس از سرد شدن و انجماد، محصولات پلاستیکی با اشکال مختلف را تشکیل می دهد. ماشینهای قالبگیری تزریقی پیشرفته مجهز به سیستمهای کنترل دما، فشار و سرعت با دقت بالا-میباشند که میتوانند به دقت هر لینک تولید را کنترل کنند تا از ثبات و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، در تولید محفظه تجهیزات الکترونیکی، ماشینهای قالبگیری تزریقی میتوانند به سرعت و کارآمد قطعات هوزینگ را با ابعاد دقیق و سطوح صاف تولید کنند. راندمان تولید بالایی دارد و می تواند در مدت زمان کوتاهی محصولاتی را در حجم زیاد تولید کند و هزینه های تولید را کاهش دهد.
| پروژه | جزئیات |
| محصول | دستگاه تزریق رومیزی |
| محل مبدا | سرزمین اصلی چین |
| مرتب سازی بر اساس رنگ | سپرده M2، M2 Final، M2 Machine |
| نوع ماشین آلات پلاستیک | همه-دستگاه قالب گیری تزریقی الکتریکی |

کنترل هوشمند پیشرفته
ماشینهای قالبگیری تزریقی مدرن به سیستمهای کنترل هوشمند مانند PLC و صفحههای لمسی برای تنظیم دقیق پارامترهایی مانند فشار، سرعت، دما و زمان برای دستیابی به تولید خودکار متکی هستند. مدلهای پیشرفته میتوانند در زمان واقعی نظارت کنند، حسگرها دادهها را جمعآوری میکنند، و در صورت بروز ناهنجاریها، فوراً هشدار داده و عیبها را تعیین میکنند، بهطور خودکار پارامترها را تنظیم میکنند یا برای نگهداری خاموش میشوند تا از تولید پایدار اطمینان حاصل شود.
ساختار قوی و پایدار
ساختار مکانیکی دستگاه قالب گیری تزریقی محکم است، نیروی گیره دستگاه بستن قالب قوی است و نیروی گیره تجهیزات بزرگ می تواند به هزاران تن برسد که می تواند به طور موثر از سرریز شدن جلوگیری کند. قالب و میله اتصال از فولاد آلیاژی با استحکام بالا- ساخته شده است که دقیقاً پردازش شده و تحت حرارت قرار می گیرد-، با استحکام خوب و مقاومت در برابر سایش قوی. این می تواند درازمدت کار با شدت بالا را تحمل کند و مشکلات کیفیت محصول و زمان نگهداری را کاهش دهد. را
اصل کار
اصل پلاستیک سازی پلاستیک
ذرات پلاستیک موجود در قیف دستگاه قالب گیری تزریقی با چرخش پیچ به انتهای جلوی بشکه فرستاده می شوند. دستگاه گرمایش خارجی بشکه و گرمای برشی تولید شده از چرخش پیچ به طور هم افزایی ذرات پلاستیک را برای نرم شدن و ذوب شدن حرارت می دهند و یک مذاب پلاستیکی با سیالیت خوب تشکیل می دهند. به عنوان مثال، پلی اتیلن در دمای 160-220 درجه کاملاً پلاستیکی می شود تا برای تزریق آماده شود.
01
اصل قالب گیری تزریقی
پس از پلاستیکی شدن پلاستیک، سیلندر تزریق پیچ را فشار داده و مذاب پلاستیک را با توجه به فشار و سرعت تنظیم شده با سرعت بالا از طریق نازل به داخل حفره قالب بسته تزریق می کند. شکل حفره ظاهر محصول را تعیین می کند. در حین تزریق، فشار و سرعت دقیقاً کنترل می شود تا از مشکلاتی مانند پر شدن ناکافی و حباب جلوگیری شود. تولید محصولات با دیواره نازک به فشار و سرعت تزریق بالاتری نیاز دارد.
02
اصل باز و بسته شدن قالب
دستگاه گیره قالب وظیفه باز و بسته شدن قالب را بر عهده دارد. قبل از تزریق، سیلندر بستن قالب، صفحه قالب متحرک را هدایت می کند تا به سرعت قالب را ببندد و یک نیروی گیره قوی برای جلوگیری از سرریز شدن ایجاد کند. نیروی گیره یک ماشین قالب گیری تزریقی بزرگ می تواند به هزاران تن برسد. پس از اتمام تزریق، صفحه قالب متحرک باز می شود تا محصول خارج شود.
03
اصل خنک سازی و انجماد
پس از تزریق مذاب پلاستیک به داخل حفره، سیستم خنک کننده متشکل از کانال آب در حال گردش در قالب شروع به کار می کند و آب سرد گرما را می گیرد تا مذاب خنک شود و جامد شود. زمان و سرعت خنک شدن بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد. محصولات بزرگ معمولاً برای اطمینان از انجماد کامل و جلوگیری از تغییر شکل و انقباض به زمان خنکسازی طولانیتری نیاز دارند.
04
اصل خروج محصول
پس از خنک شدن و جامد شدن محصول، سیلندر پرتاب میله اجکتور را فشار می دهد تا آن را از حفره قالب خارج کند تا قالب گیری کامل شود. موقعیت پرتاب و نیروی پرتاب باید متناسب با شکل و ساختار محصول تنظیم شود. محصولاتی که ساختارهای زیر برش دارند اغلب از روش های جهشی ویژه مانند لغزنده و اجکتورهای شیبدار استفاده می کنند.
05
سوالات متداول
1. آیا تفاوت زیادی در دمای پلاستیک سازی مواد اولیه پلاستیکی مختلف وجود دارد؟ الزامات تجهیزات چیست؟ را
دمای پلاستیک سازی مواد اولیه پلاستیکی مختلف بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، دمای پلاستیک سازی پلی اتیلن 160-220 درجه است، در حالی که پلی کربنات ممکن است به 280-320 درجه نیاز داشته باشد. این نیاز به سیستم گرمایش دستگاه قالب گیری تزریقی دارد تا دما را به طور دقیق کنترل کند تا نیازهای پلاستیک سازی انواع پلاستیک ها را برآورده کند. مواد و طراحی ساختاری پیچ نیز باید با پلاستیک های مختلف سازگار شود تا از پلاستیک سازی یکنواخت و کارآمد اطمینان حاصل شود. را
2. محدوده تنظیم فشار و سرعت تزریق برای تولید چقدر مهم است؟ را
محدوده تنظیم فشار و سرعت تزریق بسیار مهم است. هنگام تولید ساختارهای پیچیده یا محصولات با دیواره نازک{1}، فشار و سرعت تزریق بالاتری لازم است تا مذاب پلاستیک بتواند به سرعت و به طور یکنواخت حفره قالب را پر کند تا از نقص هایی مانند پر شدن ناکافی و حباب جلوگیری شود. اگر محدوده تنظیم تجهیزات محدود باشد، برآوردن نیازهای مختلف تولید دشوار خواهد بود. را
3. چگونه نیروی گیره دستگاه قالب گیری تزریقی بزرگ با قالب ها و محصولات مختلف مطابقت دارد؟ را
نیروی گیره باید با توجه به اندازه قالب، ناحیه پیش بینی شده محصول پلاستیکی و فشار ایجاد شده توسط مذاب پلاستیک در طول تزریق مطابقت داده شود. به طور کلی، هر چه سطح برآمدگی محصول پلاستیکی بزرگتر باشد، نیروی گیره مورد نیاز بیشتر است. برای مثال، قالبگیری تزریقی یک سپر خودروی بزرگ به یک دستگاه قالبگیری تزریقی با نیروی گیرهای هزاران تن برای جلوگیری از سرریز شدن و اطمینان از کیفیت قالبگیری محصول نیاز دارد. ما می توانیم بر اساس شرایط قالب و محصول شما یک دستگاه قالب گیری تزریقی با نیروی گیره مناسب را به شما توصیه کنیم. را
4. تاثیر راندمان خنک کننده سیستم خنک کننده بر چرخه تولید چیست؟ را
راندمان خنک کننده مستقیماً بر چرخه تولید تأثیر می گذارد. زمان و سرعت خنک شدن سرعت جامد شدن و تشکیل مذاب پلاستیک را تعیین می کند. راندمان خنککننده بالا میتواند زمان خنکسازی را کوتاه کند و در نتیجه چرخه تولید را تسریع کند و راندمان تولید را بهبود بخشد. برای محصولات پلاستیکی بزرگ، یک سیستم خنک کننده خوب می تواند زمان کلی تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. سیستم خنک کننده دستگاه قالب گیری تزریقی ما بهینه شده است و دارای راندمان خنک کننده بالایی است که می تواند به طور موثر هزینه های تولید شما را کاهش دهد. را
5. آیا می توان دستگاه اجکتور را با توجه به اشکال و ساختارهای مختلف محصول تنظیم کرد؟ را
بله. دستگاه اجکتور دستگاه قالب گیری تزریق ما عملکرد تنظیم انعطاف پذیر را دارد. برای محصولات با اشکال و ساختارهای مختلف، موقعیت پرتاب و نیروی بیرون را می توان به طور منطقی تنظیم کرد. برای محصولات پلاستیکی با ساختارهای زیر برش، می توان از روش های خاص جهشی مانند پرتاب لغزنده و پرتاب شیبدار نیز استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که محصول به آرامی قالب گیری می شود و آسیب نمی بیند. ما راه حل های سفارشی برای دستگاه های جهشی را با توجه به نیازهای محصول خاص شما ارائه خواهیم داد. را
6. آیا کارکرد تجهیزات پیچیده است؟ آیا اپراتورها به آموزش خاصی نیاز دارند؟ را
ماشینهای قالبگیری تزریقی ما کارایی نسبتاً آسانی دارند و به سیستمهای کنترل هوشمند مجهز هستند. از طریق رابط عملیات صفحه لمسی، اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای فرآیند را تنظیم و تغییر دهند. با این حال، با توجه به حرفهای بودن فرآیند قالبگیری تزریقی، توصیه میکنیم که اپراتورها برای آشنایی با اصل کار، فرآیند کار و رسیدگی به مشکلات رایج تجهیزات، آموزشهای ویژهای دریافت کنند. ما خدمات آموزش حرفه ای را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که اپراتورهای شما می توانند بر عملکرد تجهیزات تسلط داشته باشند و تولید روان را تضمین کنند.
اگر سوالی دارید می توانید برای ما پیام بگذارید
تماس با ما:xslightings@xslighting.com
تگ های محبوب: پرس قالب گیری تزریقی، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی
مشخصات فنی
| ابعاد | 600*300*535 میلی متر |
| وزن تجهیزات | 45 کیلوگرم |
| قطر پیچ | 16 میلی متر |
| روش تزریق | اکستروژن پیچ |
| گشتاور موتور تزریق چسب | 12N:m |
| گشتاور گیره موتور | 8N:m |
| حداکثر حجم تزریق | 10g |
| حداکثر نیروی گیره | 1T |
| محدوده کنترل دما | 50 درجه 350 درجه دقت ± 1 درجه |
| رابط گرمایشی | دارای 4 پورت کنترل گرمایش است. 3 بخش بشکه+1بخش قالب |
| سکته مغزی باز و بسته شدن قالب | 135 میلی متر (به استثنای قالب) |
| اندازه قالب | 150*150 میلی متر (حداکثر) |
| مصرف تزریق | (5 گرم مواد PP) یک چرخه هر 12 ثانیه (به استثنای خنک کننده) |
| سیستم کنترل | سیستم کنترل یکپارچه / صفحه نمایش لمسی 5 اینچی |
| قدرت | 220/1 کیلووات |
ارسال درخواست



