
مینی ماشین های قالب گیری تزریقی
◆ حداکثر حجم تزریق: 10 گرم
◆ محدوده کنترل دما: 50 درجه 350 درجه دقت+1 درجه
◆ اندازه قالب: 150 * 150 میلی متر (حداکثر)
◆ مصرف تزریق: (5 گرم مواد PP) هر 12 ثانیه یک چرخه (به استثنای خنک کننده)
◆سیستم کنترل: سیستم کنترل یکپارچه / صفحه نمایش لمسی 5 اینچی
◆قدرت: 220/1 کیلووات
شرح
پارامترهای فنی
دستگاه های قالب گیری تزریقی مینی دستگاه های فشرده و در عین حال قدرتمندی هستند که چشم انداز تولید پلاستیک را متحول می کنند. این ماشینها برای تولید قطعات پلاستیکی کوچک در اندازه - با دقت بالا طراحی شدهاند. آنها به ویژه برای کاربردهایی که فضا محدود است، مانند کارگاه های کوچک، آزمایشگاه ها یا برای اهداف نمونه سازی مناسب هستند. علیرغم ردپای کوچکشان، آنها طیف وسیعی از قابلیتهای مشابه همتایان بزرگتر خود را ارائه میدهند که آنها را به انتخابی ایدهآل برای تولید دستهای کوچک - و ساخت نمونه تبدیل میکند.
| پروژه | جزئیات |
| محصول | دستگاه تزریق رومیزی |
| محل مبدا | سرزمین اصلی چین |
| مرتب سازی بر اساس رنگ | سپرده M2، M2 Final، M2 Machine |
| نوع ماشین آلات پلاستیک | همه-دستگاه قالب گیری تزریقی الکتریکی |

دقت بالا:دستگاه های قالب گیری تزریقی مینی می توانند به دقت بسیار بالایی در تولید قطعه دست یابند. آنها قادر به تولید سطوح ساختاری میکرو - هستند و الزامات دقت ابعادی را در محدوده میکرومتر برآورده میکنند و تضمین میکنند که هر قطعه استانداردهای کیفی دقیقی دارد.
فضای - صرفه جویی در طراحی:اندازه جمع و جور آنها آنها را برای امکاناتی با فضای کف محدود عالی می کند. آنها را می توان به راحتی در یک گوشه کارگاه کوچک یا حتی روی یک میز آزمایشگاه قرار داد و امکان کار راحت بدون اشغال فضای زیادی را فراهم می کند.
انرژی - کارآمد:این ماشین ها طوری طراحی شده اند که در مقایسه با مدل های بزرگتر انرژی کمتری مصرف می کنند. این نه تنها به کاهش هزینه های عملیاتی کمک می کند، بلکه آنها را به گزینه ای سازگار با محیط زیست برای تولید پایدار تبدیل می کند.
تطبیق پذیری:آنها می توانند با مواد مختلفی کار کنند، از جمله گرانول های استاندارد، مواد با دمای بالا - و مواد زیست تخریب پذیر. این تطبیق پذیری امکان تولید قطعات پلاستیکی متنوع را برای صنایع مختلف از الکترونیک گرفته تا دستگاه های پزشکی فراهم می کند.
اصل کار دستگاه های مینی قالب گیری تزریقی
پلاستیک سازی:مواد پلاستیکی معمولاً به صورت گرانول به داخل بشکه دستگاه وارد می شود. پیچ داخل بشکه می چرخد و گرانول ها را به جلو می راند. همانطور که پیچ می چرخد، پلاستیک را فشرده و برش می دهد و از طریق اصطکاک گرما ایجاد می کند. این گرما همراه با گرمای بخاری های بشکه ای، پلاستیک را ذوب می کند و آن را به حالتی چسبناک و روان تبدیل می کند.
تزریق:هنگامی که پلاستیک به طور کامل ذوب و پلاستیکی شد، پیچ به عنوان یک پیستون عمل می کند. به سرعت به جلو حرکت می کند و پلاستیک مذاب را با فشار زیاد از طریق نازل و داخل حفره بسته قالب می راند. فشار اعمال شده در حین تزریق تضمین می کند که پلاستیک مذاب تمام جزئیات حفره قالب را با دقت پر می کند.
خنک سازی و انجماد:پس از پر شدن حفره قالب با پلاستیک مذاب، دستگاه فشار را برای مدت کوتاهی نگه می دارد تا با سرد شدن پلاستیک، هرگونه انقباض را جبران کند. سپس، یک سیستم خنک کننده، که اغلب از آب یا هوا استفاده می کند، فعال می شود. فرآیند خنکسازی باعث میشود که پلاستیک مذاب در قالب جامد شده و شکل حفره قالب را به خود بگیرد.
خروج:هنگامی که قسمت پلاستیکی به اندازه کافی جامد شد، قالب باز می شود. یک سیستم تخلیه که معمولاً از پین های اجکتور تشکیل شده است، قسمت پلاستیکی جامد را از قالب بیرون می راند. سپس قطعه برای پردازش پست - بیشتر، مانند برش، تکمیل، یا مونتاژ آماده است.
سوالات متداول
1. محدوده قیمت دستگاه های تزریق مینی چقدر است؟ تفاوت عملکرد بین مدل ها در قیمت های مختلف چیست؟
قیمت دستگاه های مینی قالب گیری تزریقی بسته به پیکربندی و عملکرد از چند هزار دلار تا ده ها هزار دلار متغیر است. مدلهای سطح ورودی{1}}روی عملکردهای قالبگیری تزریقی اولیه تمرکز دارند و برای تولید نمونه ساده مناسب هستند. مدلهای متوسط--بالا{4}} مجهز به درایو سروو، کنترل دما هوشمند و سایر سیستمها، با دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتر، مناسب برای تولید قطعات پیچیده و تولید دستهای کوچک هستند.
2. آیا نصب و راه اندازی دستگاه پیچیده است؟ آیا متخصصان باید آن را اجرا کنند؟
اکثر دستگاههای قالبگیری تزریقی مینی طراحی مدولار، مراحل نصب ساده را اتخاذ میکنند و همراه با کتابچه راهنمای عملیات دقیق و آموزشهای ویدیویی ارائه میشوند. عملیات اساسی را می توان پس از آموزش ساده شروع کرد، اما جایگزینی قالب پیچیده و اشکال زدایی پارامترها توصیه می شود که توسط تکنسین های تایید شده توسط سازنده برای اطمینان از ایمنی و کارایی تولید انجام شود.
3. ظرفیت تقریبی تولید روزانه یک دستگاه چقدر است؟ آیا می تواند نیازهای سفارشات دسته ای کوچک را برآورده کند؟
در تولید قالب تک، مدلهای استاندارد میتوانند 30-60 چرخه تزریق در ساعت را تکمیل کنند و ظرفیت تولید خاص تحت تأثیر اندازه قطعه، پیچیدگی قالب و زمان خنکسازی قرار میگیرد. برای سفارشات دسته ای کوچک 500-5000 قطعه در ماه، تحویل را می توان به طور موثر از طریق عملیات چند شیفتی و بهینه سازی قالب تکمیل کرد.
4. فرآیند خرید و سفارشی سازی قالب ها چگونه است؟ آیا از مشتریان برای آوردن قالب های خود پشتیبانی می کند؟
ما یک کتابخانه قالب استاندارد برای خرید ارائه می دهیم و همچنین می توانیم قالب ها را مطابق نقشه های قطعات با چرخه حدود 2-4 هفته سفارشی سازی کنیم. اگر مشتری قالب خود را بیاورد، نقشه ها باید از قبل برای ارزیابی سازگاری ارائه شوند تا اطمینان حاصل شود که اندازه قالب و طراحی دروازه با تجهیزات سازگار است تا از تأثیرگذاری بر اثر تولید جلوگیری شود.
5. سطح نویز در حین کار دستگاه چقدر است؟ آیا محیط کاری خاصی لازم است؟
صدای عملکرد دستگاه در 65 دسی بل کنترل می شود که برای محیط های معمولی مانند آزمایشگاه ها و کارگاه های کوچک مناسب است. توصیه می شود دستگاه را صاف کنید.
اگر سوالی دارید می توانید برای ما پیام بگذارید
تماس با ما:xslightings@xslighting.com
تگ های محبوب: مینی ماشین های قالب گیری تزریقی، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی
مشخصات فنی
| ابعاد | 600*300*535 میلی متر |
| وزن تجهیزات | 45 کیلوگرم |
| قطر پیچ | 16 میلی متر |
| روش تزریق | اکستروژن پیچ |
| گشتاور موتور تزریق چسب | 12N:m |
| گشتاور گیره موتور | 8N:m |
| حداکثر حجم تزریق | 10g |
| حداکثر نیروی گیره | 1T |
| محدوده کنترل دما | 50 درجه 350 درجه دقت ± 1 درجه |
| رابط گرمایشی | دارای 4 پورت کنترل گرمایش است. 3 بخش بشکه+1بخش قالب |
| سکته مغزی باز و بسته شدن قالب | 135 میلی متر (به استثنای قالب) |
| اندازه قالب | 150*150 میلی متر (حداکثر) |
| مصرف تزریق | (5 گرم مواد PP) یک چرخه هر 12 ثانیه (به استثنای خنک کننده) |
| سیستم کنترل | سیستم کنترل یکپارچه / صفحه نمایش لمسی 5 اینچی |
| قدرت | 220/1 کیلووات |
ارسال درخواست


