تعالی مهندسی و یکپارچگی مواد

سینماتیک پیشرفته به مهندسان این امکان را می دهد که به طور همزمان به مواد از بردارهای مختلف بپردازند و به طور موثر محدودیت های هندسی را که از لحاظ تاریخی مانع طراحی صنعتی می شدند، حذف کنند. این قابلیت در هنگام برخورد با آلیاژهای عجیب و غریب یا موادی که با حرارت{1} تیمار شده‌اند و برای حفظ یکپارچگی متالورژیکی به روش‌های مسیری{2} ابزار خاصی نیاز دارند، بسیار مهم است.

پارادایم بهینه سازی توان عملیاتی

پردازش تک-راه‌اندازی تضمین می‌کند که قطعات از انبار خام به حالت نهایی در یک عملیات سیال منتقل می‌شوند. این توان عملیاتی استراتژیک، یک مرکز را از یک کارگاه به یک شریک تولیدی در مقیاس کامل- ارتقا می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار و بازرسی‌های کیفیت ثانویه را به شدت کاهش می‌دهد.

برنامه های اصلی صنعتی

استقرار این فناوری چندین بخش مهم-را متحول کرده است:

• هوافضا:امکان تولید پره های توربین، اجزای موتور و قطعات ساختاری سبک وزن با هندسه های پیچیده. این دستگاه از ماشینکاری مواد با استحکام بالا مانند تیتانیوم و اینکونل پشتیبانی می کند و در عین حال مقاومت حرارتی و یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند.
• پزشکی:برای ایمپلنت‌های خاص بیمار و ابزارهای جراحی دقیقی که به دقت سطح میکرونی- و کیفیت سطح بالا نیاز دارند استفاده می‌شود. عملکرد قابل اعتماد و ادغام ایمن با بدن انسان را تضمین می کند.
• خودرو:در سیستم های موتور، اجزای پیشرانه و ساختارهای سبک وزن برای بهبود عملکرد و کارایی استفاده می شود. همچنین از نمونه سازی سریع و تولید{1}}تولید کم حجم برای EV و برنامه های کاربردی با کارایی بالا- پشتیبانی می کند.

پرداختن به الزامات{0}پیچیدگی بالا

ما شاهد تغییر به سمت کوچک سازی شدید و ویژگی های پیچیده داخلی هستیم. سیستم‌های فرعی پیشرفته-از مسیر نرم‌افزاری پیشرفته-برنامه‌ریزی برای پیمایش ایمن در مناطق محدود استفاده می‌کنند. علاوه بر این، نرم‌افزار پیش‌بینی‌کننده، قابلیت مشاهده الگوهای لباس و بازخورد ارتعاشی ابزار را فراهم می‌کند، و اطمینان حاصل می‌کند که یکپارچگی بخش هزارم با اولین قسمت مطابقت دارد.