چگونه از تراش CNC پنج محوره استفاده کنیم؟

پس از تعیین سیستم مختصات قطعه کار در فرآیند ماشینکاری CNC، تعیین موقعیت نقطه موقعیت ابزار در سیستم مختصات قطعه کار نیز ضروری است. در ماشین های CNC پنج محوره، روش های تنظیم ابزار ماشین های تراش و فرز مشابه است. متداول ترین روش تنظیم ابزار، تنظیم دستی ابزار برش آزمایشی است.

1. تنظیم ابزار دستگاه فرز CNC: با فرض اینکه قطعه یک قطعه متقارن است، طول بلنک L1 و عرض L2 اندازه گیری شده است و قطر آسیاب انتهایی ته صاف نیز اندازه گیری شده است. پس از اینکه قطعه کار روی میز دستگاه فرز گیره شد، به صورت دستی عمل می کند. مراحل مشخص به شرح زیر است:

(1) تنظیم دستی ابزار: ابتدا ابزار را نزدیک سمت چپ قطعه کار قرار دهید (با استفاده از عملیات دویدن که مشمول شروع برش میکرو است)، ابزار در موقعیتی است که در شکل A نشان داده شده است، مجموعه را فشار دهید. کلید صفر برنامه ریزی، CRT X0، Y{2}}، Z0 را نمایش می دهد، تنظیم نقطه صفر برنامه ریزی در جهت X تکمیل شده است. سپس ابزار را به سمت جلوی قطعه کار نزدیک کنید، جهت Y ابزار را ثابت نگه دارید و ابزار را در جهت X جمع کنید. وقتی مقدار مختصات X در CRT 0 است، کلید تنظیم صفر برنامه‌نویسی را فشار دهید تا تنظیم صفر برنامه‌نویسی در هر دو جهت X و Y تکمیل شود. در نهایت، محور Z را بالا آورده و ابزار را حرکت دهید. با توجه به وجود شعاع کاتر، زمانی که CRT مقدار مختصات X (L1/2 به اضافه شعاع فرز) و مقدار مختصات Y (L2/2 به اضافه شعاع فرز برش) را نشان می دهد، پایین فرز را نزدیک به سطح بالایی قطعه کار، کلید تنظیم نقطه صفر برنامه نویسی را فشار دهید، مقادیر مختصات X، Y، Z که در صفحه CRT نمایش داده می شوند، همه به صفر می رسند (یعنی X0، Y{{1{11}} }}، Z0)، و سیستم تابع تنظیم نقطه صفر برنامه نویسی را تکمیل کرده است. نقطه موقعیت ابزار فرز بر روی مرکز متقارن قطعه کار، یعنی مبدا قطعه کار سیستم مختصات قطعه کار تنظیم می شود.

(2) سیستم مختصات قطعه کار را ایجاد کنید: در این زمان، موقعیت فعلی ابزار (موقعیت ابزار فرز برش) روی نقطه صفر برنامه ریزی (یعنی مبدا قطعه کار) است. با توجه به روش برش آزمایشی دستی، تنظیم ساده، قابل اعتماد و مقرون به صرفه است، بنابراین به طور گسترده استفاده می شود.

(3) عملیات بازگشت به نقطه مرجع: از روش صفر (بازگشت به نقطه مرجع) برای انجام عملیات بازگشت به نقطه مرجع استفاده کنید و سیستم مختصات ماشین ابزار CNC را ایجاد کنید. در این زمان، مقدار مختصات موقعیت فعلی مرکز فرز (نقطه مرجع تنظیم ابزار) در سیستم مختصات بر روی CRT نمایش داده می شود.

2. تنظیم ابزار تراش CNC. روش تنظیم ابزار تراش CNC اساساً یکسان است. ابتدا پس از اینکه قطعه کار روی چاک سه فک گیره شد، به صورت دستی عمل می کند. مراحل مشخص به شرح زیر است:

(1) برش آزمایشی و تنظیم ابزار ابتدا سطح بیرونی قطعه کار را با ابزار انتخابی بچرخانید، بعد X را بدون تغییر نگه دارید، ابزار را در جهت Z جمع کنید، کلید صفر برنامه ریزی تنظیم شده را فشار دهید و مقادیر مختصات X و Z را فشار دهید. روی صفحه CRT نمایش داده می شوند. همه به صفر پاک می شوند (یعنی X0، Z0); سپس دوک را متوقف کرده و قطر خارجی D قطعه کار را اندازه بگیرید. سپس صفحه انتهایی قطعه کار را با چاقو بچرخانید، وقتی مقدار مختصات X نمایش داده شده در CRT -(D/2) باشد، کلید صفر برنامه ریزی تنظیم را فشار دهید و مقادیر مختصات X و Z نمایش داده شده در صفحه CRT به صفر می رسد. (یعنی X0، Z0)، سیستم عملکرد تنظیم نقطه صفر برنامه‌نویسی را تکمیل کرده است.

(2) سیستم مختصات قطعه کار را ایجاد کنید موقعیت فعلی دماغه ابزار (موقعیت ابزار ابزار تراشکاری) روی نقطه صفر برنامه ریزی (یعنی مبدا قطعه کار) است.