تاثیر قدرت لیزر چاپ سه بعدی بر پودر تنگستن کروی

به عنوان یک نماینده معمولی از فلزات نسوز، تنگستن (W) به دلیل چگالی بالا، استحکام بالا، سختی بالا، ضریب انبساط خطی کوچک، فشار بخار پایین، مقاومت به خوردگی خوب و مقاومت به اکسیداسیون، به طور گسترده ای در هوافضا و هوانوردی مورد استفاده قرار می گیرد. ، ناوبری ، نظامی ، دفاع ملی ، پزشکی ، خودرو و زمینه های دیگر. با این حال، دقیق است به دلیل نقطه ذوب بالا، سختی بزرگ و شکننده بزرگ است که تنگستن عملکرد پردازش مکانیکی ضعیفی دارد، که عمدتاً در استفاده از روش های سنتی برای پردازش منعکس شده است، و محصولات تنگستن مستعد میکرو ترک یا حتی قراضه هستند. بنابراین بسیاری از شرکت ها در حال حاضر از پودر تنگستن کروی چاپ سه بعدی برای تهیه قطعات متناظر استفاده می کنند، اما هنوز مطالعات کمی در مورد تأثیر پارامترهای فرایند چاپ سه بعدی بر عملکرد پودر تنگستن در بازار وجود دارد.

بنابراین محققان به منظور ساخت قطعات پیچیده با خواص مکانیکی و شیمیایی خوب از جنبه های مختلف، مطالعه ای را با عنوان "لیزر فلزی مستقیم Sintering/Selected Laser Melting Tungsten Powder" انجام دادند.

مطالعات نشان داده اند که قدرت لیزر یک عامل کلیدی موثر بر تراکم پودر تنگستن کروی است. تحت قدرت لیزر 200 W یا 250 W, پودر تنگستن تراکم ظاهری بالا دارای درجه بالاتری از تراکم نسبت به پودر تنگستن با چگالی ظاهری کم; تحت قدرت لیزر 300 وات، درجه تراکم از دو پودر تنگستن مشابه است. دیده می شود که پودر تنگستن با چگالی ظاهری کم می تواند سه بعدی توسط فناوری ذوب لیزر انتخابی چاپ شود.

به طور خلاصه، در مقایسه با تکنولوژی پردازش سنتی، خواص کلی مواد تنگستن چاپ سه بعدی، از جمله قدرت، پلاستیته، چقرمگی شکستگی و مقاومت به خستگی، بهتر است و طیف گسترده تری از کاربردها را دارد.

استحکام به یکی از خواص مکانیکی مواد فلزی برای مقاومت در برابر شکستگی و تغییر شکل بیش از حد اشاره دارد؛ پلاستیته به توانایی اجسام برای تغییر شکل اشاره دارد؛ سختی شکستگی به توانایی یک ماده برای جلوگیری از انتشار ترک اشاره دارد، و یک شاخص کمی برای اندازه گیری سختی یک ماده است؛ مقاومت در برابر خستگی به توانایی مقاومت در برابر اعمال مکرر استرس اشاره دارد. در شرایط عادی، هر چه قدرت بیشتر باشد، پلاستیته بهتر، سختی شکستگی بهتر و مقاومت خستگی بهتر باشد، عملکرد کلی مواد قوی تر می شود.